Стандартные функции станка:

• Специально разработанный экструдированный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость станка.
• Японский (NSK) шпиндель с двигателем мощностью 4,5 кВт (жидкое охлаждение)
• Автоматическая калибровка инструмента
• Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
• Два высокоточных двигателя перемещения по оси X
• Оснастка для удаления стружки и прижима материала
• Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником для обеспечения максимальной жесткости

Стандартная рабочая поверхность стола

Стандартная рабочая поверхность стола изготовлена из экструдированного алюминиевого профиля и образует поверхность стола с Т-образными пазами. В комплект поставки станка входят гайки и прижимы для Т-образных пазов, позволяющие крепить материал к рабочему столу.
Расстояние между центрами Т-образных пазов составляет 250 мм, что позволяет обеспечить надежное крепление и максимальную опору для обрабатываемого материала, т.к. на столах со слишком малым расстоянием между Т-образными пазами материал может несколько «провисать».
Трубы, используемые в конструкции стола, рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребром.

Рама основания

Рама основания изготовлена из сваренных стальных труб. На главных балках рамы по оси Х выштампованы опорные метки, которые позволяют точно расположить ребра жесткости и добиться одинаковой высоты стола.

Портал

Увеличенная толщина стенок и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость. Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности. Передняя часть профиля портала имеет поднятое вверх ребро, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Опоры портала

Опоры портала изготовлены из литого алюминия и обработаны на 4-х осевом горизонтальном обрабатывающем центре, что гарантирует их перпендикулярность. Такие литые конструкции обеспечивают максимально жесткую опору профилю портала.

Линейные подшипники

Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников обеспечивают:

• Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям
• Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода
• Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом
• 4 комплекта подшипников на ось

Узел ходового винта

В станках используется ходовой винт из нержавеющей стали. Он надежно удерживается в рабочем положении посредством прецизионного блока крепления с двойными шариковыми подшипниками, что позволяет работать с большими осевыми нагрузками.

Узел привода

Системы приводов по осям Х и Y имеют одинаковую конструкцию. В них используются литые детали и приводные ремни из полиуретана, армированные стальными нитями. Выходные шестерни поддерживаются оправками с двумя подшипниками, расположенными на увеличенном расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальную жесткость конструкции.

Шпиндель 4,5 кВт (Япония)

• Скорость вращения: 6 000 - 18 000 об/мин
• Стандартное охлаждение: Жидкостью
• Конструкция: Шпиндель с 3 подшипниками
• Тип цанги: ER 25
• Электропитание: 380 В, 3 фазы
• Общая потребляемая мощность: 7,5 кВт

Возможные опции:

• Вакуумный стол с вакуумным насосом 5,5 кВт (160м³/ч)
• Лазерный сканер