Автоматические кромкооблицовочные станки позволяют применять шпон в катушках, полосок шпона, 3 мм кромочного материала и деревянных полосок. Каждый станок сконструирован ​​из разнообразных рабочих узлов, обеспечивающих максимальную гибкость в работе. В станках используется конвейер, состоящий из двух линий колес непрерывного давления, каждое звено в цепи обладает высокой прочностью и цепкостью для подачи очень гладких поверхностей. Исследуя рынок автоматических кромкооблицовочных станков, в создание данных моделей были улучшены такие качества, как надежность, высокая производительность, высокое качество приклеивания кромки и минимальное возникновение неполадок.

Особенности комплектации и порядок узлов данной модели

1) Узел подачи материала. Оснащен нагревательным элементом мощностью 2,4 кВт с 4 кг бачком . Нагрев клея происходит в течение 25 минут. Бачок с клеем легок в обслуживании.

2) Узел отрезки материала. Особенность конструкции узла позволяет максимально стабильно обеспечивать подачу кромки. Легок в настройки.

3) Узел нанесения клея и прижима материала. Состоит из 4 прижимных роликов с регулировочными параметрами. Правильное давление достигается за счет настройки подачи воздуха и регулировочного винта, обеспечивая тем самым превосходную герметичность прессования. Кроме того, давление на кромки может изменяться в зависимости от толщины.

14) Узел резания шатунного типа. Движение шатуна обеспечивает пневматическое устройство. Узел выполняет передние и задние движения реза. Кроме того, он может выполнять снятие фаски с помощью пилы. Особенный дизайн узла позволяет резать со скоростью 20 - 25 м/мин.

5) Узел первичного фрезерования (верхний и нижний). Подходит для первичного фрезерования. Данный узел обычно используют совместно с верхней и нижней фрезой.

6) Узел чистового фрезерования (верхний и нижний). Фрезы могут наклоняться на угол от 0˚ - 25˚ для различного вида материала. Узел может использовать фрезы с радиусом R2-R5.

11) Пазовальная пила. Специально разработанные направляющие позволяют достичь прямой и постоянной глубины канавку.

10) Полировалный узел (верхний и нижний). Полировочный агрегат имеет угол наклона от 0˚ - 45˚ вертикально и 15˚ вбок. Узел предназначен для удаления остатков клея и создания гладкой кромки.