Автоматические кромкооблицовочные станки позволяют применять шпон в катушках, полосок шпона, 3 мм кромочного материала и деревянных полосок. Каждый станок сконструирован ​​из разнообразных рабочих узлов, обеспечивающих максимальную гибкость в работе. В станках используется конвейер, состоящий из двух линий колес непрерывного давления, каждое звено в цепи обладает высокой прочностью и цепкостью для подачи очень гладких поверхностей. Исследуя рынок автоматических кромкооблицовочных станков, в создание данных моделей были улучшены такие качества, как надежность, высокая производительность, высокое качество приклеивания кромки и минимальное возникновение неполадок.

В таблице ниже приведены основные рабочие узлы моделей для ознакомления. Для моделей выше EB-450, имеются различные комбинации узлов для решения конкретных задач в производстве. Кроме того, разнообразное дополнительное оборудование может быть включено к рабочим узлам станка.

Основные узлы кромкооблицовочного станка

1) Узел подачи материала. Оснащен нагревательным элементом мощностью 2,4 кВт с 4 кг бачком . Нагрев клея происходит в течение 25 минут. Бачок с клеем легок в обслуживании.

2) Узел отрезки материала. Особенность конструкции узла позволяет максимально стабильно обеспечивать подачу кромки. Легок в настройки.

3) Узел нанесения клея и прижима материала. Состоит из 4 прижимных роликов с регулировочными параметрами. Правильное давление достигается за счет настройки подачи воздуха и регулировочного винта, обеспечивая тем самым превосходную герметичность прессования. Кроме того, давление на кромки может изменяться в зависимости от толщины.

4) Узел обрезания материала кромки (под углом). Узел торцевания кромки состоит из двух наклонных шпинделей. Узел может наклоняться до 20˚ для снятия фаски и торцевания. Два двигателя могут быть настроены индивидуально для первого и второго реза.

5) Узел первичного фрезерования (верхний и нижний). Подходит для первичного фрезерования. Данный узел обычно используют совместно с верхней и нижней фрезой.

6) Узел чистового фрезерования (верхний и нижний). Фрезы могут наклоняться на угол от 0˚ - 25˚ для различного вида материала. Узел может использовать фрезы с радиусом R2-R5.

7) Узел верхнего профилирования. Узел предназначен для одностороннего фрезерования для мебели, для кухонных шкафов, дверей и т.д. Двигатели настраиваются индивидуально.

8) Узел нижнего профилирования. Узел имеет аналогичные функции, что и для верхнего узла (7). Данный узел используется совместно с верхним, для выполнения фрезеровки на 3-ей и 4-ой поверхности ПВХ.

9) Циклевочный узел. Используется для устранения режущих отметок на краях ПВХ кромки, или остатков клея. Оснащен обдувочным устройством для удаления остатков клея и пыли.

10) Полировальный узел (верхний и нижний). Полировочный агрегат имеет угол наклона от 0˚ - 45˚ вертикально и 15˚ вбок. Узел предназначен для удаления остатков клея и создания гладкой кромки.

11) Пазовальная пила. Специально разработанные направляющие позволяют достичь прямой и постоянной глубины канавку.

Дополнительный опции станка

12) Профильный полировальный узел. Оснащен специальным устройством для слежения профиля. Данный узел часто используется вместе с верхним и нижним фрезерованием. Подходит для удаления остатков клея с профиля и добавляет эффект полироли.

13) Шлифовальный узел с осцилляцией. Шлифовальный диск с осцилляцией с легкостью обеспечивает полное шлифование поверхности кромки. Идеально подходит для шлифовки шпона.

14) Узел резания шатунного типа. Движение шатуна обеспечивает пневматическое устройство. Узел выполняет передние и задние движения реза. Кроме того, он может выполнять снятие фаски с помощью пилы. Особенный дизайн узла позволяет резать со скоростью 20 - 25 м/мин.

15) Горячий воздух. В случае использования 3 мм ПВХ или АБС материала для кромки, поток горячего воздуха будет сохранять первоначальный цвет материала.

16) Прифуговка. Данный узел обеспечивает формирование панели после форматно-раскроечного станка, что делает сторону заготовки гладкой и прямой.