Автоматические кромкооблицовочные станки позволяют применять шпон в катушках, полосок шпона, 3 мм кромочного материала и деревянных полосок. Каждый станок сконструирован ​​из разнообразных рабочих узлов, обеспечивающих максимальную гибкость в работе. В станках используется конвейер, состоящий из двух линий колес непрерывного давления, каждое звено в цепи обладает высокой прочностью и цепкостью для подачи очень гладких поверхностей. Исследуя рынок автоматических кромкооблицовочных станков, в создание данных моделей были улучшены такие качества, как надежность, высокая производительность, высокое качество приклеивания кромки и минимальное возникновение неполадок.

Особенности комплектации и порядок узлов данной модели

16) Прифуговка. Данный узел обеспечивает формирование панели после форматно-раскроечного станка, что делает сторону заготовки гладкой и прямой.

1) Узел подачи материала. Оснащен нагревательным элементом мощностью 2,4 кВт с 4 кг бачком . Нагрев клея происходит в течение 25 минут. Бачок с клеем легок в обслуживании.

2) Узел отрезки материала. Особенность конструкции узла позволяет максимально стабильно обеспечивать подачу кромки. Легок в настройки.

3) Узел нанесения клея и прижима материала. Состоит из 4 прижимных роликов с регулировочными параметрами. Правильное давление достигается за счет настройки подачи воздуха и регулировочного винта, обеспечивая тем самым превосходную герметичность прессования. Кроме того, давление на кромки может изменяться в зависимости от толщины.

14) Узел резания шатунного типа. Движение шатуна обеспечивает пневматическое устройство. Узел выполняет передние и задние движения реза. Кроме того, он может выполнять снятие фаски с помощью пилы. Особенный дизайн узла позволяет резать со скоростью 20 - 25 м/мин.

5) Узел первичного фрезерования (верхний и нижний). Подходит для первичного фрезерования. Данный узел обычно используют совместно с верхней и нижней фрезой.

6) Узел чистового фрезерования (верхний и нижний). Фрезы могут наклоняться на угол от 0˚ - 25˚ для различного вида материала. Узел может использовать фрезы с радиусом R2-R5.

7) Узел верхннего профилирования. Узел предназначен для одностороннего фрезерования для мебели, для кухонных шкафов, дверей и т.д. Двигатели настраиваются индивидуально.

8) Узел нижнего профилирования. Узел имеет аналогичные функции, что и для верхнего узла (7). Данный узел используется совместно с верхним, для выполнения фрезеровки на 3-ей и 4-ой поверхности ПВХ.

11) Пазовальная пила. Специально разработанные направляющие позволяют достичь прямой и постоянной глубины канавку.

9) Циклевочный узел. Используется для устранения режущих отметок на краях ПВХ кромки, или остатков клея. Оснащен обдувочным устройством для удаления остатков клея и пыли.

10) Полировалный узел (верхний и нижний). Полировочный агрегат имеет угол наклона от 0˚ - 45˚ вертикально и 15˚ вбок. Узел предназначен для удаления остатков клея и создания гладкой кромки.

Звоните сейчас по бесплатному номеру 8-800-100-24-64 и мы с удовольствием Вам расскажем более подробно о данной модели!